绿色生产之路：浙江沪新不锈钢在可持续发展方面的实践

在全球“双碳”目标加速推进的背景下，制造业绿色转型已成为不可逆转的发展趋势。作为中国不锈钢行业的重要参与者，浙江沪新不锈钢制造有限公司（以下简称“浙江沪新”）近年来以绿色低碳为战略导向，系统性推进能源结构优化、工艺技术创新、资源循环利用与数字化管理升级，走出了一条具有行业示范意义的可持续发展之路。

在能源使用端，浙江沪新于2023年完成全厂区光伏发电系统建设，装机容量达4.8兆瓦，年发电量超520万千瓦时，可满足厂内约35%的日常用电需求；同时全面淘汰高耗能燃煤锅炉，改用天然气+电加热复合熔炼系统，并引入余热回收装置，使单位产品综合能耗较2020年下降18.6%。公司还通过ISO 50001能源管理体系认证，实现能源数据实时监测与智能分析。

在生产工艺方面，浙江沪新持续加大环保型AOD（氩氧脱碳）精炼技术投入，配合智能吹炼控制系统，将铬金属收得率提升至97.2%，显著降低含铬废渣产生量；同步建成年处理能力达12万吨的不锈钢酸洗废液再生中心，采用膜分离+蒸发结晶工艺，实现镍、铬、铁等有价金属高效回收，酸液回用率达90%以上，废水近零外排。2024年，公司获评浙江省“绿色工厂”和工信部“绿色供应链管理企业”。

在循环经济层面，浙江沪新构建“废钢—冶炼—轧制—终端应用—回收再生”闭环体系，与长三角地区32家废旧金属回收企业建立长期合作，年采购优质再生不锈钢废料超15万吨，再生料使用比例达41%；其生产的304/316L系列环保型不锈钢广泛应用于光伏支架、新能源汽车电池托盘及绿色建筑幕墙，助力下游行业减碳。此外，公司已启动ESG信息披露常态化机制，连续两年发布《可持续发展报告》，公开碳排放、水资源消耗、固废处置等核心指标。

面向未来，浙江沪新正联合浙江大学材料学院共建“不锈钢低碳冶金联合实验室”，重点攻关氢基直接还原铁（H-DRI）中试应用及无酸化表面处理技术，力争在2027年前实现全流程吨钢碳排放低于1.2吨CO₂当量，成为华东地区不锈钢绿色智造标杆企业。